雙光子聚合，通常縮寫為TPP或2PP，屬于微尺度3D打印領域，代表著一種先進的增材制造技術。其基本原理由大阪大學的丸尾翔樹（Shoju Maruo）、中村修（Osamu Nakamura）和川田聰（Satoshi Kawata）于1997年創(chuàng)立。自那時起，該技術得到了長足的發(fā)展，眾多公司以各種商標為其開發(fā)和商業(yè)化做出了貢獻。

《科學報告》發(fā)表的一項新研究揭示了三種主要基于樹脂的3D打印技術的優(yōu)缺點：立體光刻(SLA)、數(shù)字光處理(DLP)和液晶顯示(LCD)，為牙科修復專業(yè)人士以及任何在這些技術之間猶豫不決的人提供了明確的指導。

市場參與者越來越認識到3D打印在可再生能源領域，尤其是風力發(fā)電領域的優(yōu)勢。這項技術有望降低生產(chǎn)成本，同時能夠根據(jù)每個地點的具體需求定制尺寸。此外，傳統(tǒng)風力渦輪機制造方法帶來的挑戰(zhàn)眾所周知：葉片通常由玻璃纖維增強塑料制成，而這種材料難以回收。

人工智能正在徹底改變許多工業(yè)領域，增材制造也不例外。在3D打印領域，人工智能可以實現(xiàn)流程自動化、優(yōu)化參數(shù)、預測故障并提升最終部件的質(zhì)量。從設計到后處理，包括切片、實時控制和維護，人工智能的應用正變得越來越廣泛和精準。這項技術不僅提高了工作流程效率，還減少了錯誤、成本和生產(chǎn)時間。今天，我們將探討為何將人工智能融入3D打印流程可以為生產(chǎn)帶來真正的價值。

幾十年來，通用汽車(GM)一直運用增材制造技術，通過制造功能性原型來加速汽車研發(fā)。如今，該公司更進一步，將3D打印技術直接融入生產(chǎn)，尤其應用于凱迪拉克CELESTIQ等限量版車型。今天，CELESTIQ正式亮相，彰顯了其集成眾多3D打印部件的卓越性能。